Аттестация лаборатории разрушающих методов контроля занимают важное место в оценке физических свойств, состава и надежности материалов и изделий. Этот процесс включает в себя испытания, при которых образец материала подвергается воздействиям, ведущим к его разрушению, для изучения характеристик прочности, долговечности и других критических параметров. Методы разрушающего контроля, такие как испытание на растяжение, сжатие, ударные и усталостные испытания, играют ключевую роль в обеспечении соответствия материалов строгим отраслевым стандартам и нормативам безопасности. Аттестация в этой области подтверждает компетентность специалистов и лабораторий в проведении высококачественных и точных испытаний, обеспечивая тем самым надежность и безопасность продукции на различных этапах ее жизненного цикла.
Действия центра регламентированы стандартом СДА-24-2009 «Правила аттестации (сертификации) персонала испытательных лабораторий» и охватывают различные методики и способы испытаний.
Методы измерения твердости (3.1 – 3.9):
3.1 По Бринеллю (вдавливанием шарика);
3.2 На пределе текучести (вдавливанием шара);
3.3 По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды);
3.4 По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника);
3.5 По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца алмазного конуса или стального шарика);
3.6 Методом упругого отскока бойка: по Шору; по Либу;
3.7 Измерение методом ударного отпечатка;
3.8 Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников);
3.9 Кинетический метод.
Методы определения содержания элементов (7):
7.1 Спектральный анализ;
7.1.1 Рентгенофлюоресцентный анализ;
7.1.2 Фотоэлектрический спектральный анализ;
7.2 Стилоскопирование для содержания легирующих элементов;
7.3 Химический анализ для определения количества и состава элементов.